科海思創(chuàng)新三元前驅(qū)體廢水處理，高效鎳鈷資源回收技術(shù)引領(lǐng)綠色循環(huán)未來

　　在全球新能源產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的背景下，鋰離子電池作為綠色能源的核心組件，其需求量激增，帶動了上游材料市場，尤其是三元前驅(qū)體材料的蓬勃發(fā)展。然而，伴隨著行業(yè)的快速擴張，三元前驅(qū)體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎳鈷廢水處理及資源回收成為亟待解決的環(huán)境與經(jīng)濟雙重挑戰(zhàn)。

　　科海思憑借其在環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新和專業(yè)服務(wù)，已經(jīng)成為眾多行業(yè)信賴的環(huán)保解決方案提供商。針對這一挑戰(zhàn)，其推出的三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，有效解決了鋰電池制造過程中的環(huán)境問題，并為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

　　科海思回收鎳鈷工藝工藝流程與設(shè)備設(shè)計

　　三元前驅(qū)體是鋰離子電池正極材料的重要組成部分，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有鎳、鈷等重金屬，未經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染并浪費寶貴資源。

　　科海思三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝通過使用Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，能夠從這些廢水中高效回收鎳和鈷，不僅減少了環(huán)境污染，還實現(xiàn)了對這些金屬的高效回收。

　　預(yù)處理環(huán)節(jié)

　　在前驅(qū)體生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線提取鎳鈷為萃取工藝，需大量使用萃取劑，因此導(dǎo)致含鈷鎳廢水中會有一定量的萃取劑殘留，主要成分為P204、P507、磺化煤油等，一般COD在1000—2000mg/l。

　　為了離子交換系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，防止油脂對樹脂球產(chǎn)生污堵，需要配套脫除有機物的系統(tǒng)，由于萃取劑水溶性很強，常規(guī)的氣浮或者隔油工藝不能滿足降低COD的效果，科海思三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，采用活性炭粉和顆粒活性炭過濾，通過活性炭通過分子間作用力的形式吸附有機物，以此滿足預(yù)處理的需求。

　　能夠滿足預(yù)處理需求的活性炭粉和顆?；钚蕴窟^濾參數(shù)：

　　螯合樹脂運行

　　Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，以其卓越的選擇性和高吸附容量，在三元前驅(qū)體廢水處理中展現(xiàn)了巨大潛力。此樹脂通過亞氨基二乙酸官能團，對鎳鈷離子具有很高的親和力，即使在高鹽、高銨根的復(fù)雜環(huán)境中，也能實現(xiàn)精準(zhǔn)吸附，出水重金屬含量低于0.1mg/L。

　　在三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝中，科海思通過精確控制流速、溫度和再生條件，實現(xiàn)了鎳鈷的高效回收。飽和的樹脂通過硫酸再生，之后進行清水清洗和氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，恢復(fù)樹脂的吸附能力，準(zhǔn)備下一輪吸附循環(huán)。

　　Tulsimer?CH-90Na樹脂參數(shù)：

　　Tulsimer?CH-90Na樹脂選擇性吸附鎳鈷重金屬離子應(yīng)注意操作條件：

　　設(shè)備設(shè)計

　　科海思回收鎳鈷工藝，通過采用耐腐蝕的316l增壓泵將前驅(qū)體廢水泵入Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂交換系統(tǒng)，罐體設(shè)備采用碳鋼襯膠的形式滿足的穩(wěn)定運行，鋼板材質(zhì)選用Q235標(biāo)號，熱硫化丁基橡膠，保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和防腐效果。

　　科海思回收鎳鈷工藝技術(shù)優(yōu)勢

　　穩(wěn)定性高:科海思鎳鈷回收工藝通過采用Tulsimer?CH-90Na螯合樹脂，可保證后段蒸發(fā)結(jié)晶鹽的純凈度，及蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性，防止重金屬鹽的板結(jié)問題。

　　自控化程度高：此工藝流程高度自動化，提升了生產(chǎn)效率和操作精確性，降低了人力成本，同時提高了系統(tǒng)的整體可靠性與穩(wěn)定性。

　　環(huán)保效益：此工藝可使出水有色金屬殘留<0.1mg/l，吸附容量大，可到達30g/l的吸附容量，顯著減少了有害物質(zhì)的排放，符合嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)。

　　經(jīng)濟效益：此工藝回收得到的鎳、鈷可以重新投入生產(chǎn)，減少了對原材料的需求和成本。與此同時，減少了環(huán)境污染的潛在罰款和修復(fù)成本，為企業(yè)帶來了雙重經(jīng)濟效益。

資料圖

　　實際應(yīng)用案例

　　在四川某新能源公司三元鋰電廢水鈷回收項目中，日處理水量為900立方米，進水鈷含量為100mg/l，科海思根據(jù)項目實際情況，靈活采用三元鋰電廢水鈷回收工藝，通過脫碳塔、活性炭過濾器以及離子交換系統(tǒng)的組合，成功實現(xiàn)了出水鈷含量穩(wěn)定在1mg/l。

　　在湖南某新材料三元前驅(qū)體廢水除鈷項目中，入水鈷含量為150mg/l，處理水量是25m3/h，科海思根據(jù)整個項目情況，與業(yè)主深度溝通，采用三級串聯(lián)運行工藝，出水鈷含量做到1mg/l以下，遠低于業(yè)主要求的3mg/l。

　　而在另外一家生產(chǎn)四氧化三鈷和三元前驅(qū)體的新材料科技企業(yè)除鈷的項目中，鈷含量 2mg/l，處理水量是 25m3/h，科海思綜合水質(zhì)、水量以及客戶要求等情況，通過沉淀系統(tǒng)+過濾系統(tǒng)+螯合樹脂系統(tǒng)的組合，出水鈷含量做到0.05mg/l以下。

工藝圖

資料圖

　　科海思的三元前驅(qū)體廢水回收鎳鈷工藝，通過Tulsimer螯合樹脂的應(yīng)用，實現(xiàn)了鎳鈷的高效回收，既解決了環(huán)保問題，又提高了資源利用率，為鋰離子電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的技術(shù)支撐。

　　未來科海思將秉承“環(huán)保治理價值化”的理念，繼續(xù)優(yōu)化和推廣三元前軀體廢水回收鎳鈷工藝，拓展市場應(yīng)用，支持更多企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，共同迎接更加綠色、高效的未來。

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