產品介紹

　　甲基叔丁基醚(甲基叔丁基醚，或MTBE;又名2-甲氧基-2-甲基丙烷)是一種揮發(fā)性有機化合物，被添加到汽油中。MTBE最初用作汽油中四乙基鉛的替代品，以提高中高檔燃料的辛烷值，其體積濃度為2%至8%。除了作為辛烷值增強劑外，MTBE還是幾種汽油氧化劑中的首選，這些氧化劑包括其他醚類[二異丙基醚(DIPE)、乙基叔丁基醚和叔戊基甲基醚(TAME)]和醇類[乙醇和叔丁醇(TBA)]。

　　傳統(tǒng)汽油中的氧含量按重量計從0.0%到3.7%不等，平均低于0.5%，因此在某些條件下燃油燃燒不完全，可能產生有害排放物(主要是二氧化碳和臭氧)。而含有氧化劑的燃料比不含氧化劑的汽油燃燒得更充分，從而減少了二氧化碳和臭氧的排放。MTBE是一種燃料氧化劑，被添加到許多汽油混合物中以減少排放或作為辛烷值增強劑。

　　甲基叔丁基醚(MTBE)是一種清澈、無色的有機液體化合物。高純度的MTBE用作制藥行業(yè)的溶劑和實驗室溶劑。MTBE還作為化學中間體用于生產高純度異丁烯。MTBE是一種極性分子，化學式為C5H12O，具有甲氧基醚的化學結構。MTBE通常由兩種相對便宜的反應物——甲醇和異丁烯合成。甲醇通常由天然氣生成，而異丁烯則可以在石油煉制過程中獲得。

　　Tulsimer? T-8052 MP 催化劑在全世界部分國家的煉油廠(如印度石油公司IOCL和巴拉特石油公司BPCL)中用于MTBE的生產。并且全球范圍內有不同的MTBE工藝許可方，它們根據(jù)MTBE的轉化率提供不同尺寸的反應器。

　　樹脂說明

　　Tulsimer? T-8052 MP 是一種強酸性的、大孔隙的、基于聚合物的樹脂，含有磺酸功能基團，具有優(yōu)異的物理和化學特性，以濕潤球形形式供應。該產品設計具有大孔結構，容量高，有利于吸附和解吸的動力學，這使得該催化劑能夠在極性和非極性介質中使用。Tulsimer? T-8052 MP 具有高表面積和受控的孔隙率。

　　Tulsimer? T-8052 MP 是一種非均相催化劑，可用于MTBE或TAME的生產以及廣泛的酸催化的有機反應。

　　Tulsimer? T-8052 MP 特別設計以優(yōu)化壓力降和動力學之間的平衡。它對氧化劑具有優(yōu)異的抵抗力。

　　(Tulsimer? T-8052 MP 可以干態(tài)和濕態(tài)兩種形式提供)

　　工藝介紹

　　MTBE工藝包含兩個串聯(lián)的相同固定床下流反應器(反應器1和反應器2)，并配置有催化蒸餾塔。第一個反應器R1是一個等溫管式反應器，而第二個反應器R2是一個絕熱固定床反應器。在兩個反應器之間設有中間冷卻器，用于控制第二反應器的入口溫度。反應器底部裝有槽寬為0.15毫米的約翰遜篩網。反應器為垂直容器，兩端為橢圓形封頭。該裝置的進料是從上游FCC裝置來的C3/C4裂解LPG混合物。進料先被送入進料緩沖鼓，然后通過C3/C4分離塔進行蒸餾，將C3組分作為輕產品分離出來。分離塔設計為使底流產品中的總C3含量低于1wt%，同時C3產品中的C4及更重組分含量也低于1wt%。C3/C4底流被送往水洗(填充)塔，在此C4流體采用逆流方式用水洗滌(洗滌水流量為烴類進料量的20%)，以去除如乙腈(降至1ppmw以下)、金屬離子和其他堿性氮化合物等催化劑毒物。水洗塔由兩個填充床組成，每個床高7.8米，填充有2英寸不銹鋼帕爾環(huán)隨機填料。

　　主要反應 – 生產MTBE的主要反應：

　　除了主要反應外，還可能發(fā)生以下副反應：

　　水洗后的流體隨后被送入一個聚結器鼓，其中的聚結墊提供了防止水分帶入反應器的額外保護。聚結器出口的流體與所需量的甲醇混合后，通過進料加熱器送至MTBE反應器。新鮮補充甲醇與來自甲醇回收部分的小量回收甲醇一起，通過甲醇保護床加入C4進料流。反應器1在運行開始時的入口溫度為40°C，而在運行結束時的入口溫度為65°C。在正常操作條件下，反應器1中約有90%的異丁烯/異丁烯發(fā)生轉化。

　　反應器1的流出物在反應器2的進料冷卻器中與冷卻水換熱冷凝/冷卻后，再送入反應器2。反應器2的正常入口溫度在運行開始(SOR)條件下為50°C，在運行結束(EOR)條件下為65°C。大約60%的反應器2進料中的異丁烯/異丁烯在反應器2中發(fā)生轉化。兩個反應器組合的總轉化率預計約為96%。反應器2的流出物被送入催化蒸餾(CD)塔，以將剩余的異丁烯/異丁烯轉化為MTBE，并實現(xiàn)MTBE的分離。催化蒸餾塔頂部的流體含有3-4wt%的甲醇，該流體被送往甲醇回收部分，從那里回收的甲醇被循環(huán)回反應器。

　　Tulsimer? T-8052MP樹脂在煉油廠的應用中表現(xiàn)出令人滿意的效果，兩個反應器中的轉化率均超過96%。

　　MTBE結構