【工藝分析】銅箔漂洗廢水如何能夠更大程度地回收銅？

銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成，是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔。

其容易粘合于絕緣層，接受印刷保護(hù)層，腐蝕后形成電路圖樣，是印制電路板、覆銅板等電子信息產(chǎn)業(yè)重要的材料。

銅箔的生產(chǎn)是先將電解銅制成硫酸銅溶液,然后在生箔機(jī)中電解生成生箔,生箔再經(jīng)過表面電鍍處理而制得成品。各道工序中，都要有水洗過程，因而產(chǎn)生漂洗廢水。

生產(chǎn)銅箔一般以硫酸銅為原材料，通過電解工藝，形成對(duì)應(yīng)規(guī)格的銅箔紙，為了使其重新被利用啊，需要把銅離子和水分開，然后再將銅離子回收利用，回到前端再去做原材料來生產(chǎn)箔紙。

銅箔漂洗廢水常用的工藝主要有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法和膜分離法。

中和法的特點(diǎn)是沉淀池的構(gòu)建相對(duì)簡單，水量一般情況下不是特別大，但是如果銅箔漂洗的廢水為酸性水質(zhì)，就會(huì)消耗大量的片堿，運(yùn)行成本較高，而且沉淀之后的污泥需另行處置，會(huì)產(chǎn)生一定的污泥處置成本。

置換法處理銅箔漂洗廢水，是高濃度的硫酸銅，在電解的方式情況下，轉(zhuǎn)換成單質(zhì)銅作為箔紙，藥劑運(yùn)行成本高，置換效率低，而且會(huì)在置換的過程當(dāng)中會(huì)向系統(tǒng)內(nèi)引入其它雜質(zhì)離子。

離子交換法可以降低廢水處理成本，后段只需少量中和沉淀，再生液可直接回用，降低采買成本。

電解法的處理效益比較明顯，可直接得到銅板，但是設(shè)備造價(jià)高，能耗大，余液銅殘留量大。

反滲透法濃縮程度通常不能達(dá)到預(yù)期的電解或者回用效果，可與離子交換系統(tǒng)結(jié)合使用。

膜分離法在處理過程中，由于銅箔廢水中為硫酸體系，一價(jià)鹽分離效果不理想?？梢?/span>超濾膜的使用作為離子交換段或深度膜濃縮段的這個(gè)前處理工藝。

為了達(dá)到更好的回收效果，銅箔漂洗廢水處理工藝的應(yīng)用，通常采用離子交換和膜分離法、電解等工藝組合使用。

針對(duì)現(xiàn)有處理工藝中程序繁瑣、濃縮效率低、出水穩(wěn)定性差、投資成本大等問題，科海思銅箔漂洗廢水回收銅工藝，對(duì)預(yù)處理之后的銅箔廢水進(jìn)行逐級(jí)濃縮得富銅溶液，富銅溶液回到前端系統(tǒng)重新利用或通過電解富銅溶液中的銅得半成品銅板或通過蒸發(fā)系統(tǒng)，把鹽分蒸成固體銅鹽，回收利用。

具體包括以下步驟：

(1)所述預(yù)處理部分采用化學(xué)結(jié)合物理的方式將銅箔廢水中難處理的污染物變成易于濃縮分離的化學(xué)物，使雜質(zhì)類物質(zhì)能達(dá)到技術(shù)要求;

(2)采取一種進(jìn)口特種樹脂吸附濃縮銅，將廢水中銅離子的濃度100～300mg/L濃縮30-100倍至3-35g/L，得富銅溶液和達(dá)標(biāo)水;

(3)所得富銅溶液可以回到前端系統(tǒng)重新利用，也可以采取電解還原法，把富銅溶液中的銅電解成半成品銅板，也可以通過高效節(jié)能蒸發(fā)器，把鹽分蒸成固體銅鹽，再回收利用。

在此工藝中，科海思采用Tulsimer ?CH-90Na除銅螯合樹脂，針對(duì)特定金屬銅離子的特點(diǎn)，利用絡(luò)合劑與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，使用Tulsimer ?CH-90Na螯合樹脂實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬銅離子的深度去除及回收利用。

Tulsimer ?CH-90Na對(duì)除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，且吸附量大，對(duì)于銅的飽和吸附容量能夠達(dá)到56g/l，同時(shí)處理精度上，對(duì)于各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm，能夠?qū)Φ蜐舛葟U水進(jìn)行深度處理，解決低濃度廢水處理難題。

Tulsimer ?CH-90Na重要參數(shù)

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2011年科海思與美國Thermax集團(tuán)、德國WATCH集團(tuán)合作成為其中國區(qū)總代理，將“特種離子交換樹脂”引進(jìn)國內(nèi)，基于國情進(jìn)行工藝創(chuàng)新，不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)。在推廣實(shí)踐中，倡導(dǎo) “環(huán)保治理價(jià)值化”新理念，在治理的同時(shí)進(jìn)行廢物資源再生，將企業(yè)環(huán)保建設(shè)從單純投入轉(zhuǎn)為開源投資。